Der Doppelwellen-Kalkofen ist ein neuer Ofentyp, der auch als regenerativer Doppelwellen-Parallelfluss-Kalkofen bezeichnet wird und eine Art vertikaler Ofen ist. Es verfügt über eine Doppelkammerstruktur und eine Durchflusswärmespeicherung, wodurch Energie gespart und die Kalzinierungskosten des Ofens gesenkt werden. Es handelt sich um einen sehr fortschrittlichen Ofentyp.

 

 

 

1. Der Querschnitt des Kalkofens besteht aus zwei halbkreisförmigen Ofenkörpern, die durch den Verbindungskanal unter der Kalzinierungszone verbunden sind.

2. Der Brennstoff wird von der in der Ofenkammer installierten Spritzpistole zugeführt, die parallel zum Kalkstein fließt und verbrennt.

3. Eine Ofenkammer zur Verbrennung und eine zur Wärmespeicherung. Die beiden Öfen wechseln sich ständig ab, um eine effiziente Kalzinierung des Kalksteins zu ermöglichen.

4. Hochtemperatur-Rauchgas wird zur regenerativen Ofenkammer geleitet. Zusätzlich wird die Kühlluft aus Kalk vom Boden der Kühlzone eingeblasen. Anschließend wird im Regenerativofen eine Mischströmung mit Heizrauchgas realisiert.

5. Das Rauchgas und der Kalkstein werden alle im Gegenstrom geführt, um die Materialien effektiv vorzuwärmen, und dann über das Staubentfernungssystem in die Atmosphäre abgegeben. Die Rauchgastemperatur sinkt auf etwa 120 Grad.

6. Kalkstein wird in bestimmten Abständen abwechselnd in zwei Öfen gegeben und gleichzeitig gemischt. Es ist außerdem mit einer Füllstandsanzeige ausgestattet.

7. Überdruck der Ofenkammer, etwa 20–25 kPa.

8. Die Rauchgastemperatur sinkt auf etwa 120 Grad.

9. Energieverbrauch: 850~900kcal/kg CaO

10. Stromverschwendung:

Kalkstein der Güteklasse 30~60: ~40 kW · h/t · CaO;

20-40 Kalkstein: ~48 kW · h/t · CaO;

11. Verfügbare Kalksteingröße

Verfügbarer Partikelgrößenbereich: 30~90.

Das maximale und minimale Durchmesserverhältnis beträgt etwa 2,0.

Kalkaktivität: Größer als oder gleich 360 ml (4N HCL 10 Min.)

 

 

1. Der Doppelkammer-Kalkofen hat eine einfache Struktur und ist bequem zu bauen und zu warten.

2. Der Doppelkammer-Kalkofen verfügt über fortschrittliche Technologie. Es ist einfach zu steuern, zu bedienen und zu überprüfen.

3. Das fertige Produkt weist eine hohe Aktivität auf und kann unterschiedliche Anforderungen erfüllen. Es wird in allen Lebensbereichen weit verbreitet sein.

4. Geringer Energieverbrauch · Die Brennkammerkalzinierung ermöglicht einen parallelen Fluss im Kalksteinprozess. So wird Kalkstein unter guten Bedingungen erhitzt. Das Rauchgas wärmt den Kalkstein im Regenerativofen direkt vor. Die Wärme wird mit höchster Effizienz ohne zusätzlichen Wärmetauscher zurückgewonnen. Durch die Steuerung der Kraftstoffmenge in der Spritzpistole kann eine stabile und gleichmäßige Kalzinierung erreicht werden.

5. Einfache Bedienung, niedrigste Betriebskosten, einzelner Prozess und wenige Verwaltungspunkte. Fortschrittliches automatisches Steuerungssystem. Ein Bediener muss ausgerüstet sein.

6. Der Doppelkammer-Kalkofen hat eine einfache Struktur und ist leicht zu bauen und zu warten. Die Lebensdauer der feuerfesten Ofenauskleidung beträgt im Allgemeinen etwa 5 bis 7 Jahre.

 

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