Der umweltfreundliche, gemeinsam befeuerte vertikale Kalkofen ist ein vertikaler Einrohrofen. Der Ofen bietet die Vorteile einer einfachen Struktur, einer einfachen Ausrüstung, einer bequemen Konstruktion, einer großen Betriebsflexibilität, eines geringen Platzbedarfs und niedriger Kosten. Die Produkte eignen sich für die Metallurgie, die chemische Industrie und andere Industriezweige. Zuführung, Dosierung, Luftzufuhr und Ascheentladung werden alle durch eine Computerautomatisierungssteuerung durchgeführt, um den Zweck der Verbesserung der Kalkqualität und der Energieeinsparung zu erreichen und so hochwertigen Aktivkalk zu kalzinieren.

 

 

Der Produktionsmaßstab ist der 80-350t/d-Rundofen. Die Betriebsflexibilität des Ofens ist groß und kann im Bereich von 60-100 Prozent angepasst werden, um eine stabile Produktion zu erreichen.

Kalkstein-Partikelgröße: 40–80, 80–140 mm, das Partikelgrößenbereichsverhältnis beträgt 1:2.

Brennstoff: Verwenden Sie Koks, Anthrazit und andere feste Brennstoffe.

4. Der Wärmeverbrauch ist gering und die Wärmeenergienutzung angemessen. Die sekundäre Hochtemperaturluft nimmt nach dem Abkühlen des Kalks und dem Vorwärmen direkt an der Verbrennung teil, so dass der Heizwert voll ausgenutzt werden kann und der Energieverbrauch 140 kg Normkohle/Tonne Kalk erreichen kann.

5. Der Mikronegativdruckbetrieb (Ofenelement) wird eingesetzt, um den Luftstrom im Ofen gleichmäßig zu verteilen, was sich positiv auf die Kalzinierung von Kalk auswirkt.

6. Es wird ein Korrektursystem zur Verhinderung von Teilverbrennungen entwickelt. Zusätzlich zur normalen Zufuhr von verbrennungsunterstützender Luft vom Boden des Ofens sind mehrere zusätzliche verbrennungsunterstützende Luftkanäle gleichmäßig um die Kalzinierungszone des Ofens verteilt. In der kalzinierten Zone sorgt die Zufuhr von beschleunigtem Sauerstoff dafür, dass die kalzinierte Zone Gleichgewicht und Stabilität erreicht und das Phänomen der teilweisen Verbrennung effektiv überwindet.

 

 

 

Der Ofenkörper ist kreisförmig, die äußerste Schicht des Ofenkörpers ist ein Ofenmantel aus Stahlkonstruktion und die innere Schicht besteht aus Isoliermaterialien. Thermoelemente sind in unterschiedlichen Höhen am Ofenkörper installiert, um die Temperatur verschiedener Bereiche im Ofen zu messen für eine rechtzeitige Anpassung. Am Boden des Ofens ist eine Ofenbodenvorrichtung installiert. Die Ofenbodenvorrichtung verfügt über eine patentierte Technologie „Computer-Wahrscheinlichkeitssimulationshaube“ für die Luftzufuhr, um sicherzustellen, dass die verbrennungsunterstützende Luft gleichmäßig über den gesamten Ofenabschnitt zugeführt wird. Darüber hinaus ist ein Asche-Entlademechanismus installiert, um sicherzustellen, dass sich der fertige Kalk im Brennofen gleichmäßig entlädt.

Der Betrieb des Ofens ist mit einem SPS-Steuerungssystem ausgestattet. Das neue umweltfreundliche Schachtofensystem mit gemischter Befeuerung nutzt fortschrittliche Frequenzumwandlungstechnologie und die Steuerung übernimmt die Kombination aus Obercomputer und SPS-Steuerungsbetriebssystem. Realisieren Sie eine vollständige Automatisierung von Zufuhr, Mischen, langsamer Verbrennung und Ascheaustrag, was die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich reduziert und die Kalzinierungsqualität von Kalk verbessert.

 

 

 

1. Mischen Sie den festen Brennstoff gleichmäßig mit dem qualifizierten Stein und verteilen Sie ihn über das Zufuhrsystem und den Drehverteiler oben am Ofen im Ofen, sodass der Stein gleichmäßig im Ofen angeordnet ist. Unter der Wirkung seiner eigenen Schwerkraft durchläuft es nacheinander die Vorwärmzone, die Kalzinierungszone und die Kühlzone und brennt schließlich zu qualifiziertem Fertigkalk.

2. Im Lagerband wird die Mischung durch den durch Lazy Burning erzeugten Hochtemperaturabfall vollständig vorgewärmt.

3. In der Kalzinierungszone bewegt sich die vorgewärmte Mischung unter der Wirkung ihrer eigenen Schwerkraft langsam in die Kalzinierungszone, und die Sekundärluftverbrennung von Anthrazit und Kalk vom Boden des Ofens erzeugt Wärme, um die Sinterung des Kalks abzuschließen. Hier wird ein zusätzlicher verbrennungsunterstützender Luftkanal hinzugefügt, um sicherzustellen, dass die Temperatur an jedem Punkt sehr gleichmäßig ist, was auch die gleichmäßige Temperatur des Ofenkörpers gewährleistet.

4. In der Kühlzone wird die Kühlluftquelle vom Roots-Gebläse versorgt und eine „Computer-Wahrscheinlichkeitssimulationshaube“ ist installiert, um ein gleichmäßiges und stabiles Luftvolumen und einen gleichmäßigen Druck zu gewährleisten.

5. Das Ascheaustragssystem verwendet die Ascheaustragsmaschine vom Schneckenkegeltyp und die zweistufige Ascheaustragsmaschine mit versiegeltem Ventil, die eine gute Luftsperrleistung aufweist.

6. Das Abgas im Ofen strömt durch das oben am Ofen befestigte Abgasableitungsrohr nach oben, gelangt in den Zyklon-Staubkollektor und nach der Staubentfernung in den zusammengesetzten Wasserfilm-Entschwefelungs-Staubkollektor. Nach der Entschwefelung und Entstaubung wird das Abgas über den Schornstein durch das Saugzuggebläse in die Atmosphäre abgegeben.

 

 

 

Kapazität (t/d)	100	150	200	300
Effektives Volumen (m³)	98	202	301	491
Effektive Höhe (m)	20	21	24	25
Effektiver Abschnittsdurchmesser (m)	Ø2.5	Ø3.5	Ø4.0	Ø5.0
Kalksteinpartikelgröße (mm)	30-60 / 40-80	30-60 / 40-80	30-60 / 40-80	30-60 / 40-80
Produktwärmeverbrauch (kJ/kg)	＜4600	＜4500	＜4500	＜4200
CaO (Prozent)	＞90	＞90	＞90	＞90
Aktivität (ml)	＞300	＞300	＞300	＞300

 

 

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